雙面涂塑鋼管是以焊接鋼管或者無縫鋼管為基管，內外表面涂裝高附著力、抗沖擊性強、重防腐、友好型的熱固性粉末涂料的鋼塑復合管。由于在涂塑材料中添加了阻燃材料，使其具有的耐高溫性能，在火災發生時能充分保證管道的有效供水。

雙面涂塑鋼管生產工藝流程：鋼管涂塑前處理→預熱→雙面涂塑→固化→強冷→檢驗→修補→包裝。

1. 鋼管涂塑前處理

對于焊接鋼管來說，涂塑前處理包括去內毛刺和內外表面的拋噴丸處理。

2. 預熱

經過表面處理的鋼管應采用無污染的熱源均勻加熱。常用的無污染熱源有中頻加熱、天然氣加熱和遠紅外絲加熱。

3. 涂塑

涂塑工序是一道關鍵工序，粉末涂裝的均勻性直接決定著產品。雙面涂塑時一般內涂和外涂同時進行，即加熱鋼管輸送到涂塑機后，用噴涂或者散布法涂塑鋼管外表面，同時用內噴涂或者內吸涂對鋼管進行涂塑。

4. 固化

環氧粉末涂裝后的消防管道被置于固化爐中固化，固化時的溫度和時間對涂層的影響至關重要，如果固化溫度達不到規定溫度或者固化時間達不到規定時間，涂膜的交聯固化不*，將影響涂膜的理化性能。相反會使涂膜老化。

5. 冷卻

冷卻有強制冷卻和自然冷卻。強制冷卻采用的介質有冷風或涼水。對于熱容較大的被涂物，采用自然冷卻，冷卻速度較慢，在生產線上停留時間就相應。因此對熱容量較大的被涂物，應該采用強制冷卻工藝，以縮短涂塑生產線，生產效率。值得注意的是，若采用自然冷卻也絕不可不出爐隨爐冷卻，涂層若長時間承受高溫，涂層就會老化，其物化性能大幅。